Завод по производству машин, аппаратов пищевой промышленности, работающий на территории Старовеличковского поселения, вносит свой существенный вклад в важные задачи. 2023-2024 годы — годы стабильной работы предприятия, успешной реализации инвестиционных проектов и активизации импортозамещения. В сборочном цехе завода идёт работа над изготовлением оборудования — подогревателя овощных масс.

Развитие пищевой инженерии в Краснодарском крае и в Калининском районе в последние годы набирает темпы. Отрасль пищевой перерабатывающей промышленности и производство отечественного оборудования для неё — один из приоритетов стратегического развития страны.

Курс на расширение производства

Завод по производству машин, аппаратов пищевой промышленности, работающий на территории Старовеличковского поселения, вносит свой существенный вклад в важные задачи.

2023-2024 годы — годы стабильной работы предприятия, успешной реализации инвестиционных проектов и активизации импортозамещения. В прошлом году завершён инвестпроект по модернизации, рассчитанный на пять лет.

Новый этап развития завода — запуск дополнительных производственных площадей. Расширение производства позволило увеличить производительность и мощность предприятия на 40 процентов. Одновременно здесь собирают по деталям и узлам до 70-ти разных машин.

Своё — конкурентноспособное

— Сейчас идёт сезон консервирования: горох, кукуруза, начинаются кабачки и другие овощи, — рассказывает инженер Александр Аппельганс. — Наш завод сотрудничает с производителями сельхозпродукции, переработчиками региона и за его пределами. Планово поступают заказы на высокотехнологическое оборудование для комплексной механизации и автоматизации всего производства: от поступления сырья, переработки, до упаковки и транспортировки. Мы сотрудничаем с предприятиями Кубани, Ставрополья, Воронежской, Астраханской, Белгородской областей, новых регионов РФ и Крыма. Предприятия пищевой промышленности готовятся к следующим сезонам. И наш завод оперативно подключается к производству новых аппаратов и линий.

От чертежа до запуска целого комплекса

В базе деталей, технических узлов, которые производит завод, сегодня тысячи изделий. На предприятии изготавливают от малого винтика до автоматических линий и производственных комплексов любой сложности. Различные формы господдержки малого и среднего бизнеса: лизинг, кредиты на льготных условиях, инвестиционные проекты используются на предприятии в качестве инструментов модернизации и достижения результатов.

Предприятие участвует в краевых и Всероссийских экспо-выставках, презентациях. В 2023 году приобретено оборудование для лазерной сварки, «умные станки» с числовым программным управлением. Обновление производственного оборудования и станков производится планово.

Объекты «под ключ»

В регионе, по мнению экспертов, наблюдается промышленный бум. Малый и средний бизнес при господдержке вводит в действие новые предприятия. Особенно заметна положительная динамика в пищевой и перерабатывающей отрасли. На территории района это предприятия сахарной отрасли, элеватор, консервные комбинаты по переработке овощей, фруктов. Предприятия МСБ успешно справляются с современными вызовами (санкционные, финансовые, экономические ограничения со стороны Запада). Научились производить оборудование для всей цепочки от производства сырья до выпуска готовой продукции. А также контроля качества, хранения и логистики. Специалисты старовеличковского завода проводят сборку, монтаж и пуск изготовленной на месте, выезжая и в другие регионы страны.

Завод работает с углеродистым металлом, алюминием, титаном, нержавейкой, пластиком, полимерами, РТИ и др. Гарантия заданного срока работы оборудования 1-3 года. С гарантийным обслуживанием.

На отечественное спрос

Старовеличковский консервный завод — один из постоянных заказчиков. В этом году результатом экономического сотрудничества предприятий стал запуск линии по переработке горошка. Она спроектирована и выполнена полностью по индивидуальному заказу комбината. В полуавтоматический комплекс входят до 100 узлов и единиц оборудования.

Практически собран полуавтоматический паллетайзер для укладки на поддоны в ряды готовой упакованной продукции. За минуту — 700 банок. Сверхмощная установка повышает производительность в разы. Завод выпустил 9 установок за первое полугодие 2024 года.

В базе наработаны проекты автоматических линий по переработке зеленого горошка, яблок, кабачков и др.

Нестандартные задачи

Выполнены заказы на линию паллетайзеров Славянского, Саранского консервных заводов, многих комбинатов, выпускающих продукцию под известными в России торговыми брендами.

Инженеры-конструкторы учитывают потребности каждого заказчика. Одна линия отличается от другой: по мощности, высоте, скорости производства, типу изделий, на которые рассчитана. При этом, по расчётам экономистов, затраты на материалы и узлы, машино-часы, человеко-часы и вся стоимость отечественного оборудования кратно дешевле стоимости зарубежного. Импортозамещение оборудования в пищевой промышленности идёт полным ходом.

Есть куда расти и развиваться

Площади свободные имеются. Коллектив под руководством директора Дениса Владимировича Залознего планирует дальнейшее развитие и расширение производства. Плотно работает с профессиональными училищами, техникумами и институтами, где обучают специалистов востребованных на производстве специальностей — сварщиков, электромонтажников, слесарей, токарей, фрезеровщиков, инженеров КИПа. На практике студенты обучаются, получают опыт от наставников. Включены в производственный процесс. Их труд оплачивается. Восемь специалистов таким образом пополнили коллектив завода.

Обучим, поддержим

Сергей Юдаков — универсал из их числа. Такие специалисты очень ценятся на предприятии. Сергей был на практике студентом, теперь работает сварщиком лазерной сварки. Может заменить слесаря, оператора станка с ЧПУ.

Предприятию требуются специалисты для работы на современных станках, слесари, электромонтажники, сварщики. Обучение проводится на производстве. Соблюдаются все социальные гарантии, выплачивается достойная заработная плата.

Цифры и факты

Самое сложное высокотехнологическое оборудование завод выпускает за полтора месяца. А более простое, стандартное — за одну неделю. Добиваясь более точного подгона всех технических параметров, скорости производства, увеличения мощности, объёмов производства.

В 2023 году завод выпустил около 400 единиц оборудования разного типа, в 2024 году — уже порядка 200.

Поделиться ссылкой: