Напомним, что в феврале 2023 года по инвестиционному проекту, поддержанному на краевом и районном уровнях, на территории Старовеличковского поселения заработал новый завод по переработке риса.

Инвестор — ООО «Вега—Инжиниринг». Стоимость проекта — более 400 млн рублей. В него вошли — модернизация и реконструкция бывшего «Величковского элеватора» и строительство рисоперерабатывающего завода. Благодаря чему в районе создан целый производственный комплекс по хранению, переработке риса — сырца и выпуску готовой продукции — крупа рисовая и побочной продукции — кормовая мучка, КЗП различных категорий.

От поля до потребителя

Вырастить рис — кропотливый и тяжелый труд. Но не менее трудозатратный и сложный процесс переработки нашего «белого золота», как называют на Кубани рис. По производительности риса Краснодарский край занимает лидирующие позиции в России. И Калининский район вносит весомый вклад в развитие важной отрасли сельскохозяйственного производства, в продовольственную обеспеченность и безопасность страны. 

Строительство завода прошло с применением современных технологий. Быстро возводимые металлоконструкции стали корпусами производственных помещений. Склады и цех в три этажа возвели на площадях, ранее не используемых под производство. Сегодня работает цех со станками с программным управлением, автоматическими линиями по приемке и переработке риса. На всех участках многоуровневого производственного процесса действует лаборатория, где соблюдается постоянный контроль за качеством продукции. На складах готовой продукции упакованная в мешки рисовая крупа ждет погрузки и отправки по всей России. Сезонность работы производства круглогодичная за исключением капитального ремонта в летний межсезонный период времени.

Завод рождается в голове инженеров

Как работает завод, какой путь проходит рис с полей до упакованной рисовой крупы, готовой для потребителей, у нас была возможность проследить, побывав на производстве. Нашим гидом стал начальник производства Владислав Иорданов. Владислав — молодой руководитель, но при этом опытный профессионал – уже более 11 лет отработал в данной сфере. По примеру отца выбрал работу в аграрной отрасли. Имеет высшее образование, окончил КГАУ по специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции», квалификация — технолог сельскохозяйственного производства. Владислав Александрович не строил данный завод. Но его опыт работы, расчеты и идеи внесли вклад в техническую начинку производства, организационную часть и подбор кадрового потенциала. 

Модификация производства, современное модернизированное оборудование, применение научного подхода дает предприятию большие преимущества, увеличивает производительность. Все процессы максимально автоматизированы, задействован мощный транспортный сектор, выстроена логистика.

Рис-сырец на элеваторе проходит первичную подработку — очистка, просушка, закладывается в силосы и далее поступает через транспортную галерею посредством норий и транспортеров в накопительные емкости (силосы) завода. На каждом участке действует технология транспортных автоматических линий. Диспетчеры и аппаратчики следят за работой пультового оборудования. При сбое, неполадках специальные датчики подают сигналы. Специалисты оперативно устраняют поломки. Электронные весы и другие измерительные приборы позволяют контролировать весовые параметры и обеспечивают систему учета производства.

Брак не пройдёт

Рис проходит очистку от примесей на соответствующих сепараторах, сортировку по цвету, фракциям — отделяют дробленую от целой крупы и т. д.

Лабораторный контроль качества и безопасности продукции соблюдается на всех этапах производства. В лаборатории за определением сорта и качества зерна, крупы и побочной продукции лаборанты внимательно следят. Лаборант Светлана Федосеева опытным взглядом осматривает очередную партию риса. Из нее берется соответствующая навеска продукта и вручную на стекле идет разбор качественных показателей в соответствии с сортностью, проверка на влажность и др. Мы в шутку сравнили этот процесс с заданием для Золушки по переборке круп. Но Светлане не до шуток. От профессионализма и оперативности в работе лаборантов зависит все дальнейшее движение продукции на заводе.

У Светланы Федосеевой средне-специальное образование. Переобучение и стажировку она прошла на предприятии. Работа нравится. На данной стадии производства вырабатывают одновременно крупу рисовую, соответствующую ГОСТ 1 сорт и ТУ 1 сорт. Весь рис краснодарский, круглозерный.

Импортозамещение в оборудовании

На данный момент в фасовочном (выбойном) цехе идет упаковка выработанной крупы в мешки 50 кг, но также имеется техническая возможность различной фасовки – 5 кг, 10 кг, 25 кг, 1000 кг, 1200 кг. Инженерная гордость завода — мелкофасовочная линия российского производства. Электрики доделывают свою часть работы, и новое оборудование будет готово к приемке продукта. Завод начнет выпускать рисовую крупу в упаковке по 800, 900 г и 1 кг для реализации в розничную торговлю.

Безотходно и экологично

Особое внимание уделяется грамотной утилизации отходов промышленного производства. Уже в ближайшей перспективе в котельной предприятия будет сжигаться рисовая лузга для получения кремнезема (зола) и тепловой энергии. Тепло, вырабатываемое при утилизации, послужит ресурсом для отопления предприятия, сушки зерна. Зола реализуется на удобрения, тем самым пользуется спросом у аграриев. Завод отгружает с накопительных бункеров побочную продукцию, которая далее идет в дело и направляется по назначению автотранспортом.

По суше и по морю

Продукция поставляется по автомобильным и железным дорогам в морские порты Темрюка, Новороссийска, на Дальний Восток, Север в другие регионы РФ.

Вот очередной поддон с мешками на электрокаре подъезжает к транспортеру. Грузчики отправляют партию прямиком в вагоны. На начальном этапе за рабочий день отгружают в среднем по два вагона готовой продукции. Одновременно отгрузка идет по отгрузочному пандусу в автомобильный большегрузный транспорт, который затем направляется с кубанским рисом по краю и всей России.

Рисовый завод в цифрах

170 тонн/сутки по зерну риса — номинальная проектная производительность завода,

в расчете на 33 производственных штатных единицы (инженерно-технический состав и рабочие), 7 работников обеспечивают работу в смену.

На сегодняшний день заводу требуются: старший аппаратчик и аппаратчик крупяного производства, рабочие-укладчики, логист, электромонтер, техник-лаборант, слесарь КИПиА, грузчики, уборщики производственных и служебных помещений.

Обучение и стажировка на предприятии. Трудоустройство официальное с соблюдением всех социальных гарантий, оплата труда достойная.

По вопросам трудоустройства обращаться по телефонам: +7(918) 377-02-24,

8 (86163) 28-2-04.

Поделиться ссылкой: